在HPMC（羟丙基甲基纤维素）生产工艺中，为了确保生产过程的安全，通常会采取一系列的安全措施。

以下是根据搜索结果中提到的一些关键安全措施： 

1. 环保要求 - 排放物处理：对生产过程中产生的排放物进行严格处理，确保符合国家环保法规和标准。 - 废水和废气处理：采用有效的处理技术，减少废水和废气对环境的影响。 

2. 效率和经济性 - 高效生产能力：优化生产流程，采用先进技术手段，提高生产效率，降低生产周期和成本。 - 成本效益最大化：通过合理采购原材料、优化生产流程和设备智能化升级，降低能耗和生产成本。 

3. 可持续性 - 资源合理利用：注重循环经济发展理念，减少对有限资源的依赖，推动能源的可再生利用。 - 废弃物环保处理：采用环保处理技术，减少生产过程中产生的废弃物对环境的影响。 

4. 安全性 - 先进安全技术：采用先进的安全技术，确保生产过程中的设备和人员安全。 - 完善的安全管理体系：建立完善的安全管理体系，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 

5. 特殊环境影响分析 - 特殊环境影响评估：对生产过程中可能产生的特殊环境影响进行评估，并制定相应的治理对策。 

6. 防火防爆措施 - 防火防爆总图布置：合理布置生产区域，确保防火防爆设施的有效性。 - 消防安全：配备必要的消防设备，定期进行消防安全检查和演练。 

7. 防尘防毒措施 - 防尘防毒设备：配备必要的防尘防毒设备，确保生产过程中不会对员工健康造成危害。 

8. 防静电、触电防护及防雷措施 - 防静电设施：安装良好的静电接地设施，防止静电积累引发安全事故。 - 触电防护：采用绝缘材料和防护设备，防止触电事故的发生。 - 防雷措施：安装防雷设施，防止雷击引发安全事故。 

9. 机械设备安全保障措施 - 机械设备维护：定期对机械设备进行维护和检修，确保设备运行的安全性。 

10. 劳动安全保障措施 - 劳动安全卫生机构设置：设立专门的劳动安全卫生机构，负责安全生产的管理和监督。 

员工培训与教育：定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。 

通过以上一系列的安全措施，可以有效地保障HPMC生产工艺的安全，减少生产过程中可能出现的安全隐患，确保生产过程的顺利进行。